經(jīng)過堆放蒸發(fā)和脫水的廢電石渣，其含水率通常在35％左右。經(jīng)過機械脫水后，電石渣漿的水分一般在28～35%范圍內(nèi)波動，這給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來了困難。因此，對電石渣進行預(yù)烘干是必要的。壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài)，輸送過程中無法儲存和喂料計量，不易送入烘干機內(nèi)。落入烘干機后，電石渣容易堆料和粘堵。為解決這些問題，我公司采用了高溫順流烘干機工藝。該工藝利用特殊設(shè)計，使電石渣在進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，從而大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部，我們除了安裝揚料板外，還安裝了強化蒸發(fā)裝置。隨著鏈條的抖動，粘在其上的電石渣干燥后會自動脫落，這不僅能傳導(dǎo)熱量，還能防止電石渣粘堵筒體和揚料板。我們充分利用進料端干燥速率快的特點，使其能迅速干燥。

  1.電石渣烘干機可將含水量為70%-80%的電石渣烘干到13%含水量的電石渣物料。
  2.電石渣烘干機在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了針對性的優(yōu)化設(shè)計，避免了在干燥機內(nèi)的粘壁現(xiàn)象。
  3.電石渣烘干機特制組合式揚料板結(jié)構(gòu)，高低交錯合理布局，避免風洞現(xiàn)場的產(chǎn)生，提高熱效率。
  4.電石渣烘干機滾筒前段導(dǎo)料板的傾角進行了加大，加快了濕物料向前推進迅速進入強化干燥階段。
  5.電石渣烘干機倒料區(qū)的后面又增加了活動蓖條式打散裝置，主要對團結(jié)的電石渣塊狀物料打散，提高烘干效率。

電石渣原料首先經(jīng)打散喂料裝置初步破碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。

規(guī)格 （m）	筒體容積 （m3）	生產(chǎn)能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135