脫硫石膏烘干機(jī)是烘干機(jī)的一種，隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標(biāo)稠用水量大， 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。

      1.脫硫石膏烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，油耗低，干燥成本低；
      2.脫硫石膏烘干機(jī)采用以下流動干燥法。 熱空氣和濕物料從同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)。 可以使用高溫空氣以獲得高蒸發(fā)強(qiáng)度。 
      3.脫硫石膏烘干機(jī)可以根據(jù)物料的性質(zhì)不同程度地改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)的桶內(nèi)形成穩(wěn)定的全破碎的幕簾，質(zhì)量和熱交換更加有效均勻;
      4.脫硫石膏烘干機(jī)的新型進(jìn)排料裝置消除了滾筒烘干機(jī)的阻塞，不連續(xù)和不均勻的反饋，減輕了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

規(guī)格（m）	處理能力（t/h）
Ф1.2X10m	2.5-3
Ф1.5X14m	7-9
Ф1.5X18m	9.5-12
Ф1.8X14m	12-17
Ф1.8X18m	14-18
Ф2.0X18m	18-22
Ф2.0X20m	18-23
Ф2.2X18m	21-25
Ф2.2X20m	22-25
Ф2.4X20m	25-29
Ф2.6X20m	25-40
Ф3X20m	45-50
Ф3X25m	50-55