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烘干是膨化飼料加工的蕞重要工序之一。剛從膨化機(jī)擠出的飼料顆粒水分很高，達(dá)到22%以上，必須配套烘干設(shè)備先驅(qū)除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后，才能保證其達(dá)到合格產(chǎn)品質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)膨化機(jī)飼料加工中配套的飼料烘干機(jī)多采用輸送帶和鏈?zhǔn)桨逑涫胶娓蓹C(jī)。該類型飼料烘干機(jī)均為臥式結(jié)構(gòu)，占地面積大，造價(jià)高，多數(shù)新建廠房仍依靠進(jìn)口。同時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中還存在配套風(fēng)機(jī)動(dòng)力大烘干能耗高，噸料蒸汽耗量達(dá)500kg以上，以及篩(網(wǎng))孔堵塞等問題，明顯增加膨化飼料的加工成本，影響其推廣應(yīng)用。
飼料由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，由 進(jìn)料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料進(jìn)入圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥 后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下從高的一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又 灑下，使物料的熱接觸面大大增強(qiáng)，提高了干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風(fēng)除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。
密封好，能耗低，熱效率高
進(jìn)出料器與筒體的銜接采用了可調(diào)整的鱗板式密封，密封性好，使筒體內(nèi)部的熱損耗大幅度下降，從而直接降低了燃料的消耗量；
順流干燥，出口溫度低。熱效率高
該滾筒烘干機(jī)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
結(jié)構(gòu)xian進(jìn)，滾筒不沾粘
此干燥機(jī)的新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象；
熱源穩(wěn)定，滾筒干燥品質(zhì)好
可用煤粉燃燒爐或沸騰爐做熱源，熱量持久，溫度高，烘干效果好。
| 規(guī)格（m） | 筒體容積（m³） | 安裝斜度（%） | 更優(yōu)進(jìn)氣溫度（℃） | 主電動(dòng)機(jī)（kw） | 總重量（t） |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
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